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    廈門彈簧的主要成型工藝

    時間:2024-01-12 10:35:22
    廈門彈簧的主要成型工藝
    廈門彈簧的成型工藝是指將原材料經過一系列的加工工藝,最終形成彈簧的過程,廈門彈簧主要有冷成型工藝和熱成型兩種工藝。

    廈門彈簧冷成型工藝:冷成形工藝一次性自動化能力,冷成形彈簧機已發展到12爪,在(0.3~14)mm范圍內的鋼絲,基本上在8爪成形機能一次成形,其工藝范圍最大規格可達20mm,2000mpa,旋轉比5,但變徑或等徑料Minic-Block彈備和偏心彈簧的冷成形工藝仍有局限性,目前成型工藝設備的發展方向:
    1、提高成形速度,主要發展趨勢是提高設備成形速度,即生產效率;
    2、提高設備零件的精度,增強熱處理效果,提高設備的耐久性;
    3、增加長度傳感器和激光測距儀,對數控成型機進行自動閉環控制制造過程。
    廈門彈簧熱成型工藝
    1、熱成形工藝速度能力,目前我國規格(9~25)mm上只有CNC2軸熱卷備機,最大速度為每分鐘17件。與發達國家的彈簧機相比,差距很大。
    2、大型彈簧熱成型工藝的控制能力。由于只有數控2軸熱軋彈簧機,形狀控制少三個方向,精度差;沒有自動棒旋轉控制和調整機構,因此熱軋彈的成型工藝水平和能力較低。因此,廈門彈簧的精度水平和表面氧化脫碳水平也較低。這些都是國內彈備機在熱成型過程中存在的一些問題。

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